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设备特点
盐雾试验较早是在1914年美国材料试验学会（ASTM）第17届年会上由J.A.Capp提出。当时的目的是希望获得类似沿海大气的试验条件，以研究某些金属保护层的使用性。它是将样品放在盐雾中进行试验，这是盐雾试验较早的应用。1919年起，美国标准局开始推广应用，1939—1961年ASTM列为暂行标准，并修订多次。1962年起列为正式标准。
我国从50年代开始就与前苏联等东欧合作，开展了产品盐雾试验工作。当时，试验的对象主要是一些产品和一些重要的工业产品。由于当时我国的工业刚刚起步，盐雾试验工作发展缓慢。到了70年代，随着商品经济的发展，国际贸易日益增多，作为一种考核产品的耐腐蚀能力的试验技术----盐雾试验，得到了大量的应用和发展。
盐雾试验是一种人工模拟盐雾环境的试验，它与大气条件下的暴露试验相比，具有的优点：腐蚀环境可以控制，环境再现性好；试验时间明显缩短；节约了大量的人力、财力、物力。它的发展和推广都很快，已从初期的单中性盐雾试验发展成：醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验等多种形式。我国已将盐雾试验作为标准，并进行了详细的规定说明。
交变盐雾腐蚀试验设备利用含盐溶液或酸性含盐溶液，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
设备能在试验工作空间内达到从常温到55℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内，温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行盐雾腐蚀和潮湿试验。设备在35℃的温度下正常喷雾,到达规定的时间后喷雾停止,设备内箱环境自动转换到40℃、93%的潮湿环境进行潮湿试验,到达规定的时间后再自动转换到35℃的温度下进行喷雾,之后潮湿,然后，样品有可能还需要进行盐溶液浸泡试验一段时间，再进行烘干试验，烘干试验有可能使用红外灯，有可能使用设备加热烘干，这样周而复始,循环达到规定的周期后自动停止试验。
用于制造本设备的材料外壳为耐腐蚀型PVC塑料板材，内胆材料为PP材料，耐高温，不与含盐溶液或酸性含盐溶液起反应，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，盐雾在箱体内自由沉降，并可调节至标准规定的范围。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，如果使其滴落到试验样品上就会影响试验结果。所以本设备的顶盖设计成110°夹角，因而，本设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。
